碳钢无缝弯头成型工艺

碳钢无缝弯头是化工管道主要连接件，生产弯头的方法主要有冷推工艺、热推工艺、冲压工艺等，冷推在弯头生产中是很常用的生产工艺。冷推弯头优势突出，但变形的工艺相对不好操作，制作过程困难，因此有必要对冷推工艺深一步研究，改善弯头生产中不好制作的问题。
随着石油、电力等工业化企业不断地发展，压力管道的应用越来越广泛，同时对管道设备的要求也在不断的提升，管道配件成型技术的发展尤其受到重视，因此要求管道配件厂家不断创新管道设备的加工技术。
热推工艺生产的弯头制成的速度很快，规格尺寸齐全，能够不间断的生产，该工艺采用感应加热对弯头的管坯进行加热，增加材料的塑性，下一步通过液压折弯，在弯头管坯里的芯棒支撑下对内部直径扩大，能制作出大口径弯头，生产成本低，应用广泛，外表美观，质量好，弯管的壁厚均匀，能够大批量生产，因此在制作不锈钢、碳钢及合金钢弯头时多选择热推工艺，但是在生产碳钢弯头时，对管坯内部的芯棒高温时的硬度要求较高，并且弯头在成型时温度必须保持在750℃~950℃之间。

综上所述，要根据实际生产需要和生产设备来选择成型工艺，是冷推成型还是热推成型。
挤压法：适合制作薄壁弯头，成型质量好，外形美观。工艺的原理是通过上下两块模具的挤压成型，因此对模具的尺寸精细度要求很高，上下两块模具的尺寸一致，弯头成型后的壁厚尺寸均匀。
焊接法：运用焊接法制造出的弯头后续的加工工艺次数较多，弯头质量较差，工艺原理是将原材料通过模具分别压出弯头的一半管体，下一步将两个一半管体焊接在一起，形成完整的弯头。
每一种加工工艺虽然在应用范围、成型速度及产品质量上有区别，但在制作中都存在各自的优点，选择工艺方法时，必须根据实际情况分析，找到能快速生产出需要的弯头成型方法，以此来保证厂家成本、生产效益及客户利益。