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碳钢无缝弯头成型工艺

编辑:河北圣天管件集团有限公司时间:2020-07-30

碳钢无缝弯头是化工管道主要连接件,生产弯头的方法主要有冷推工艺、热推工艺、冲压工艺等,冷推在弯头生产中是很常用的生产工艺。冷推弯头优势突出,但变形的工艺相对不好操作,制作过程困难,因此有必要对冷推工艺深一步研究,改善弯头生产中不好制作的问题。
随着石油、电力等工业化企业不断地发展,压力管道的应用越来越广泛,同时对管道设备的要求也在不断的提升,管道配件成型技术的发展尤其受到重视,因此要求管道配件厂家不断创新管道设备的加工技术。
热推工艺生产的弯头制成的速度很快,规格尺寸齐全,能够不间断的生产,该工艺采用感应加热对弯头的管坯进行加热,增加材料的塑性,下一步通过液压折弯,在弯头管坯里的芯棒支撑下对内部直径扩大,能制作出大口径弯头,生产成本低,应用广泛,外表美观,质量好,弯管的壁厚均匀,能够大批量生产,因此在制作不锈钢、碳钢及合金钢弯头时多选择热推工艺,但是在生产碳钢弯头时,对管坯内部的芯棒高温时的硬度要求较高,并且弯头在成型时温度必须保持在750℃~950℃之间。

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综上所述,要根据实际生产需要和生产设备来选择成型工艺,是冷推成型还是热推成型。
挤压法:适合制作薄壁弯头,成型质量好,外形美观。工艺的原理是通过上下两块模具的挤压成型,因此对模具的尺寸精细度要求很高,上下两块模具的尺寸一致,弯头成型后的壁厚尺寸均匀。
焊接法:运用焊接法制造出的弯头后续的加工工艺次数较多,弯头质量较差,工艺原理是将原材料通过模具分别压出弯头的一半管体,下一步将两个一半管体焊接在一起,形成完整的弯头。
每一种加工工艺虽然在应用范围、成型速度及产品质量上有区别,但在制作中都存在各自的优点,选择工艺方法时,必须根据实际情况分析,找到能快速生产出需要的弯头成型方法,以此来保证厂家成本、生产效益及客户利益。