90度焊接弯头的关键工序介绍

一、回火处理

90度焊接弯头的回火处理分为高温回火、中温回火、低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 将已经淬火的热压弯头经重新加热达到一定温度，再进行冷却，即称为回火。其主要目的是消除因淬火工序产生的内应力，降低其硬度及脆度，以达到应有的力学机能。

1、时效处理：为了消除精密模具和量具、零件在长期的使用过程发生的尺寸、外形的变化。会在低温回火后、精加工前，将工件进行重新加热至100℃-150℃，维持5-20小时，称为时效。

2、调质处理：淬火后进行的高温回火热处理，即为调质处理。高温回火，是指在500℃-650℃间进行回火处理。调质能使钢的机能、材质得到大幅度调整，改善其强度、塑性、韧性，赋予其很好的综合机械性能。

二、焊接处理

因不同管道有不同的焊接标准，通常按组对完成出厂点焊固定的半成品，现场施工需根据管道焊缝的等级进行焊接。因此，也称之为两半焊接弯头。90度焊接弯头属于管道安装中最常用的连接用管件之一，用于连接两根公称通径不同或相同的管子，给管路做出一定角度的转弯。

优冲压加工有较高的生产效率。重点用于生产对焊弯头、大口径的对焊弯头等。对焊弯头的材料是新材料领域的关键核心，对于高新技术的不断发展有重要的支撑和推动作用。在全球的新材料研究领域，耐磨材料约占到85%的份额。对焊弯头在应用中，需保持清洁，传动螺纹必须做到定期润滑，发生故障时，应该立刻停止使用，并尽快查明原因清除故障。

冲压焊接弯头一般用于两根相同公称通径的管子的连接，使管路实现90度转弯。对焊弯头通常采用的是优质的钢板材料，经冲压模具进行冲压形成半环形弯头，或用铸造模具直接将其铸造成半环形弯头，再把两块半环弯头做成组对的焊接成形。因此，对焊弯头亦被称为焊接弯头。对焊弯头通过相应的工艺和焊接，达到良好的制作性能和标准，使用相应材质以充分展现其重要的性能。且由于冲压主要依靠冲模、冲压设备完成加工，所以操作方便，易实现其自动化、机械化。