不锈钢法兰的生产车削细节

不锈钢法兰一直都是以其强度很大、承受压力大、拆卸简便、密封效能优良而著称。想要让不锈钢法兰的诸多优点得以展现出来，既要重视其体系的部件选择、装配施工，更要从根本上，也就是生产时保证法兰的质量。对于装配施工来讲，其有规定要根据实际施工设计需要来进行选用，两法兰是要有相对平行的状态，密封垫片等配合辅助部件也要确认其完好无损、没有碰伤和污染。而对于其生产流程，车削作为法兰生产中一项比较关键的工序，其车削刀件对于法兰件的品质会有很大的作用，所以如下的细节重点是千万不能忽视的，必须严格进行把控。

一、刀件磨擦受损快：对于不锈钢法兰的原材料来说，其内部通常会有包含一定量的高熔点元素，其塑性较大，车削所需的温度也比较高，这就会直接造成加工用刀件会有更快的受损，然后就涉及到需要对损坏的刀件进行转换或是更换。如此一来，不仅会使刀件的投入费用增多还会影响到整个生产线的运转，降低了产出率。

二、工件硬化情况：这个情况主要会出现在奥氏体结构材料中。这种不锈钢法兰会有相对来说比较大的车削硬化倾向，所以相应的，在进行车削步骤时，刀件在碰到硬化区域时，自然会受更大的力，其磨损速度就会变大，工作年限也会变短。

三、容易发生黏刀：一些车削下来的坚硬碎钢屑在接触到刀件时，因其碎屑质量轻等特点，就会出现黏附在刀件和法兰上的情况，法兰件的光度就会有所下降。

四、车削温高、车削力大：不锈钢法兰在车削时，其车削温度是很高的。而且因其原材的强度高，致使其会有较大的车削应力。在高温和强应力的这种双重作用下，在刀件边缘附近的细薄区域，就会受到较大的损害，加快了刀件整体的磨损。