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90度焊接弯头如何进行质量检测
90度焊接弯头是管道施工经常会用到的管件,它的作用是改变管道方向,同时它也承受着运输品的冲击力,所以它的质量至关重要,今天就来教大家如何对产品进行检测。弯头焊完完成后依据产品技能要求对焊缝进行相应的查验,焊接质量的常见的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相弥补的,其中又以无损探伤为主。弯头外观查看:一般以肉眼调查为主,经过外观查看,可发现焊接弯头焊缝外表缺点,有时用5-20倍的放大镜进行调查。
质量不过关的弯头在外表上可能会有以下问题,如气孔、裂缝、焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。弯头无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。X射线查验是利用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。目前使用普遍的是选用X射线查验,还有超声波探伤和磁力探伤。再依据产品技能要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就呈现了反射波。
根据反射线路的对比,就可以确立缺憾位置的大小及方向。它比X光照更加简单方便,因此得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判别,而且不能留下查验依据。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头宣布,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而经过焊缝。如果焊缝中有缺点,超声波束就反射到探头而被承受,对于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹,还可选用磁力探伤。
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