90度焊接弯头如何进行质量检测

    90度焊接弯头是管道施工经常会用到的管件，它的作用是改变管道方向，同时它也承受着运输品的冲击力，所以它的质量至关重要，今天就来教大家如何对产品进行检测。弯头焊完完成后依据产品技能要求对焊缝进行相应的查验，焊接质量的常见的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相弥补的，其中又以无损探伤为主。弯头外观查看：一般以肉眼调查为主，经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝外表缺点，有时用5-20倍的放大镜进行调查。

    质量不过关的弯头在外表上可能会有以下问题，如气孔、裂缝、焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。弯头无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。X射线查验是利用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。目前使用普遍的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。再依据产品技能要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就呈现了反射波。
    根据反射线路的对比，就可以确立缺憾位置的大小及方向。它比X光照更加简单方便，因此得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判别，而且不能留下查验依据。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头宣布，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。如果焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，对于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。