不锈钢无缝弯头的两种加工方式分析

    它是管道工程中较为常见的一种产品，可以实现转换管路方向的功能，所以它管道系统使用的所有管件中占很大比例。通常不同材料或壁厚的弯管选择不同的成形工艺，常用的不锈钢无缝弯头成型工艺有推制、冲压、挤压等，加工出的弯头独特优势，已经成为一种更先进、更常用的弯头技术，今天我们就这些不锈钢无缝弯头的加工方式进行深度分析，希望看了这篇文章后的你能有所收获。

    推制是目前较为常见的加工方式之一，根据不同的产品需求，大致可以分为两种工艺，其中的冷推具体特点如下：所谓冷推是指在没有高温的工作条件下弯曲弯头的弯曲方法，即在常温下将钢管压入带有弯曲腔的模具中，用弯曲装置进行弯曲，冷推弯头装置结构简单无需特殊设备生产率高，但通常要求不锈钢管的相对厚度t /d≥0.06，否则管坯会因刚性差而失去稳定性，导致弯曲，弯头内侧起皱或扭曲，所以冷推的适用范围是：弯曲半径小的弯头(其相对弯曲半径r/d≈1.3)；弯管截面椭圆度小(≤ 3%-5%)且外管壁薄度小(≤ 9%)的弯管。

    与前面提到的加工方式相比，接下来这种加工方式是一种在高温下进行制造的方式，即在专用推料机上，在轴向推力的作用下加热，推动会导致管坯的周向膨胀和轴向弯曲变形，从而将直径较小的管子推入直径较大的弯头中，热推弯头根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所用管坯直径小于弯头直径，坯料的变形过程由芯模控制，因此内圆弧处的压缩金属可以流动并补偿其他因扩径而变薄的零件，从而获得外观美观、壁厚均匀的不锈钢无缝弯头，更适合大批量生产。