压力容器封头的制造加工方式

    根据施工要求不仅需要考虑到产品的形状与应力分布，还要考虑到冲压、焊接和安装的难度，要对压力容器封头进行全面的技术经济分析，几何方面：半球形头的表面积在相同体积下较小，椭圆形头与碟形头基本相同；力学：在相同直径、壁厚和工作压力的情况下半球头的应力较小，两个方向的薄膜应力相等，沿子午线均匀分布，例如与壁厚相同的圆柱体连接时，边缘附近的应力与薄膜应力没有明显差异，椭圆形封头的应力不如半球形封头均匀，但优于碟形封头应力在顶点环向压应力在边缘。

    碟形头的机械缺点是折叠半径R小，使得头部的经线不连续，导致经线方向弯曲应力大，圆周方向压缩应力大，然而r/R越小，这些应力越大因此可能会出现周向裂纹和褶皱，当r=0时，碟形封头变成无翻边的球形封头，封头力学性能不好，折点局部区域会出现峰值应力，折点处的焊缝会成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全熔透结构。化工容器用锥形封头的目的是锥形壳体有利于流体的均匀分布和排出。

    产品一般是通过敲打、压制等方式进行加工制造的，而半圆形与椭圆形产品一般是通过冲压方式制造的。大半球头也可以先冲压成球形花瓣，然后组装焊接，盘头通常采用敲击、冲压或爆炸成型的方式制作，折叠部分可以采用滚压或敲击的方式制作，根据制造工艺分析，封头越深，直径和壁厚越大制造难度越大，尤其是使用高强度钢时，压力容器封头不如椭圆头，椭圆形封头必须有一个几何形状正确的椭圆形模具并通过手动敲击制造。