不锈钢冲压弯头的成型工艺特点

    该产品是一种出色的管道产品，有着独特的性能优势，在各大行业中受到了广泛的使用及推广，不锈钢冲压弯头使用的是与管道相同的材质，用冲压模具冲压成半环弯头，然后将两个半环弯头焊接成型，冲压弯头的焊接要求是按照一定的程序生产加工的，不锈钢冲压弯头加工是利用常规或专用冲压设备的动力，加工出具有一定形状、尺寸和功能的产品零件的生产工艺，不锈钢冲压弯头焊接后淬透性高容易开裂，焊接采用不同的电极，以保证焊接冲压弯头的质量。

    如果采用同样的焊条对产品进行焊接，需要在焊接完成后预热到三百度以上，如果焊件焊后不能热处理，应选择铬镍冲压弯头，不同种类的焊条在应用中有不同的作用和特点，应根据相应的要求进行选择，以保证焊接冲压弯头的质量，由于各种管道的焊接规格不同，所以半成品通常是按组交货，焊接是根据管道的焊接等级在现场进行的，所以也称为半不锈钢冲压弯头，热推弯头的成型工艺是利用专用的推弯头机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推弯头机的推动下向前移动，并在移动过程中被加热、膨胀和弯曲的工艺。

    热推工艺加工的特点是根据材料的可塑性而进行加工的，它的体积不会有着明显改变，可以降低材质损失。管坯的直径小于弯头的直径，管坯的变形过程由芯棒控制，使内弧内的受压金属流动，补偿因直径扩大而变薄的其他零件，从而获得壁厚均匀的弯头，热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀、可连续操作的特点，适合大批量生产，因此成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，也已应用于某些规格的不锈钢冲压弯头的成型。