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90度焊接弯头工艺流程
90度焊接弯:弯管是适用管道拐弯处的1种管材。在管道系統所运用的所有管材中,所占百分比大,约为80%。一般对不一样材质或壁厚的弯管挑选不一样的成型工艺技术。生产厂常见的焊接弯头成型工艺技术有热推、冲压加工、挤压成型等。
热推成型
热推弯管成型工艺技术是使用专用的弯管推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的促进下往前运作,在运作中被加温、扩径并曲折成型的全过程。热推弯管的形变特征是依据金属材质塑性形变先后大小一致的规律明确管坯直徑,所使用的管坯直徑低于弯管直徑,根据芯模操纵坯料的形变全过程,使内弧处被压缩的合金流动,补尝到因扩径而薄化的其他位置,进而获得厚度匀称的弯管。
它的成型工艺技术具有外观美观大方、壁厚匀称,适于批量生产因而成为碳钢、合金钢弯管的主要成型方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。
冲压加工成型
冲压加工成型弯管是很早应用于批量生产这种管的成型工艺技术,在常见规格的弯管生产中已被热推法或其他成型工艺技术所替代,但在某些弯管中因生产数量少、壁过厚或过薄
产品有特殊要求时仍在运用。与热推工艺技术对比,冲压加工成型的外型效果比不上前面;它在成型时外弧处在伸拉情况,并没有其他位置不必要的合金开展补尝,因此 外弧处的厚度约减薄10%左右。但考虑到适用单个生产和成本低的特征,故工艺技术多适用小批量生产、厚壁弯管的生产。
冷挤压 90度焊接弯头的成型全过程是运用专用的的弯管成型机,将它放入外模中,上下模合模后,在摆杆的促进下,管坯沿内模和外模预留的间隙运作而成的过程。
应用內外模冷挤压技术产出的弯管外观美观大方、壁厚匀称、规格有偏差,故针对 90度焊接弯头尤其是薄壁的不锈钢弯头成型多使用这类工艺技术生产。这类工艺技术所运用的內外模精度规定高;对管坯的厚度偏差规定也非常严苛。
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